Навіщо інтегрувати мікроканальні алюмінієві плоскі трубки в сепаратори ty so bong da truc tiep?
Сепаратор ty so bong da truc tiep = конструкція + охолодження + безпека
Вбудовування мікроканальних алюмінієвих плоских трубок MPE (Multi Port Extruded) безпосередньо в сепаратор забезпечує.
Управління температурним режимом
Канали з великою площею поверхні + алюміній з високою теплопровідністю → ~30% кращої теплопередачі в порівнянні з традиційними холодними пластинами.
Блокування TRP (Thermal Runaway Propagation)
Працює з вогнезахисними/ізоляційними шарами для проведення тепла та блокування вогню, надаючи дані на рівні компонентів для сертифікації UL9540A.
Зменшення ваги та спрощення збірки
Виключає окремі холодові пластини і складні трубопроводи; охолоджуючий канал сепаратора ty so bong da truc tiep стає частиною конструкції, прискорюючи збірку.
Стандартизація + швидка настройка
Поширені 11/13/19-портові профілі на складі, вирізані за кресленням/вакуумні паяні; Зворотний зв'язок CAD/CFD протягом 24 годин.
Технічні характеристики та технічні параметри (стандартні профілі)
Розміри та параметри конструкції
| Код моделі | Ш (мм) | H (мм) | Порти N | Dh (мм) | т (мм) | Покриття Zn (г/м²) | Довжина запасу (мм) |
| МПЕ-20×2,0-11 | 20 | 2 | 11 | 1.1 | 1.2 | 5±2 | 3000 / 6000 |
| МПЕ-22×1.8-13 | 22 | 1.8 | 13 | 0.95 | 1.1 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| МПЕ-25×2.2-19 | 25 | 2.2 | 19 | 0.85 | 1.4 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| МПЕ-28×2,5-19Н | 28 | 2.5 | 19 | 0.9 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| МППЕ-18×1,5-11Л | 18 | 1.5 | 11 | 1.2 | 1 | 5±2 | 3000 |
| МПЕП-32×3,0-19Р | 32 | 3 | 19 | 1 | 1.6 | 10±2 | 4000 / 6000 |
| МПЕП-24×2,0-13А | 24 | 2 | 13 | 1.05 | 1.3 | 7±2 | 3000 / 6000 |
| МПЕП-30×2.2-19С | 30 | 2.2 | 19 | 0.88 | 1.5 | 10±2 | 4000 / 6000 |
Продуктивність і обробка
| Код моделі | Тиск розриву (МПа) | ΔP @ 60 Л·хв⁻¹ Одинарна пластина (МПа) | Мінімальний радіус вигину Rmin (мм) |
| МПЕ-20×2,0-11 | 4.8 | 0.015 | ≥10 |
| МПЕ-22×1.8-13 | 5.2 | 0.014 | ≥9 |
| МПЕ-25×2.2-19 | 5.6 | 0.013 | ≥11 |
| МПЕ-28×2,5-19Н | 6 | 0.012 | ≥13 |
| МППЕ-18×1,5-11Л | 4.5 | 0.017 | ≥8 |
| МПЕП-32×3,0-19Р | 6.2 | 0.011 | ≥15 |
| МПЕП-24×2,0-13А | 5 | 0.014 | ≥10 |
| МПЕП-30×2.2-19С | 5.8 | 0.012 | ≥12 |
Спеціальні вимоги до плоских труб у системах накопичення енергії
| Точка вимоги | Фонова причина | Вимоги до плоских труб | Наше рішення |
| Блокування теплового розбігу (UL9540A) | Велика ємність з однією коміркою з концентрованим виділенням тепла | Товщина стінки 1,0–1,6 мм; Конструкція резервного зварного шва | Округлені зварні шви, звіти про випробування на розрив/витік, випробування на сумісність зі з'єднанням вогнезахисних шарів |
| Площинність великої площі (≤0,3 мм/м) | Контактна поверхня з великими комірками; деформація = поганий тепловий контакт | Симетричне розташування труб, співвідношення сторін w/t ≤ 25 | Передкомпенсаційна МСЕ, антидеформаційні пристосування, документація з контролю процесу пайки |
| Низький ΔP і низька потужність насоса | Чутливість до енергоефективності при довгостроковій експлуатації | Dh 0,8–1,2 мм, поперечний переріз 11/13/19 отворів | Криві випробувань ΔP–Q, рекомендації щодо оптимізації CFD, довідкова таблиця вибору насосів |
| Стійкість до корозії/навколишнього середовища | EG водне/ізоляційне масло, умови сольового туману | Цинковий спрей 5±2 / 7±2 / 10±2 г·м² + покриття | Звіт про випробування NSS 1,000 год, таблиці сумісності, варіанти обробки поверхні |
| Повна сертифікаційна документація | PED, UL1973/9540A, IEC62619 | Повний вибух, втома, ΔP–Q, корозійна документація | Шаблони майстер-звітів + варіаційні тести для конкретного проекту, пакет документації, готовий до відвантаження |
Вибір розділу та ключових параметрів
| Параметр | Рекомендований діапазон (ty so bong da truc tiep) | Показники впливу | Нотатки щодо дизайну |
| Кількість отворів N | 11 / 13 / 19 | ΔP, рівномірність температури | Збільшення N → зменшує швидкість потоку → знижує ΔP; Надмірні отвори підвищують вартість і ризик засмічення. 13.11.19 покриває більшість потреб у застосуванні. |
| Гідравлічний діаметр Dh | 0,8–1,2 мм | ΔP, Re, теплообмін | 2000 для посилення теплопередачі. |
| Товщина стінки, t | 1,0–1,6 мм | Міцність вибуху, втома, коефіцієнт безпеки | Більша t підвищує безпеку, але дещо знижує теплопровідність; вибирати на основі вимог до ГТО/тиску. |
| Габаритні розміри, ш×год | 18–32 мм × 1–3 мм | Плоскість, жорсткість | Тримайте w/t ≤ 25, щоб запобігти викривленню; Зіставте товщину із загальною товщиною перегородки. |
| Вага цинкового спрею | 5±2 / 7±2 / 10±2 г·м² | Паяння, змочування, стійкість до корозії | Для проектів на узбережжі/соляному тумані виберіть 10±2; Очистіть поверхню після пайки, щоб сприяти подальшому вогнезахисному покриттю. |
| Обробка поверхонь | Анодування / Нанопокриття / Гола трубка | Склеювання, захист від корозії | Вибирайте лікування, сумісне з процесами склеювання/вогнезахисних процесів, щоб уникнути лущення або забруднення. |
Швидкий підбір:Надішліть цільовий показник ΔT, допустимий ΔP, охолоджуючу рідину та розмір пластини → CFD/ΔP–Q попередньо за 24 години.
Шість ключових критеріїв закупівлі сепараторів ty so bong da truc tiep
10⁷, дані про витік/загоряння.
На 30%+ вища тепловіддача та нижча ΔP.
2-тижнева доставка стандартних профілів, ≤5 безкоштовних зразків DHL за 3–5 днів.
Файли CAD/CFD протягом 24 годин для внутрішнього перегляду.
Повна документація: CE, PED, UL, IEC62619, RoHS/REACH/SDS, MTC, PQR/WPS.
Площинність ≤0,3 мм/м & ш/т ≤25.: Забезпечте тісний контакт з електродом і гладку збірку.
Чотири процеси інтеграції плоских трубок у перегородки
Довбання з ЧПУ + вакуумна пайка (вбудований тип):Припуск на ширину шліца +0,05–0,15 мм; забезпечити рівномірне розпилення цинку; використовувати антидеформаційні пристосування. Нанесіть паяльний шар на дно прорізу, щоб запобігти замерзанню швів.
Будова сендвіча:Верхня і нижня пластини з проміжними плоскими трубками/ребрами; контролювати криву пайки, щоб не допустити випинання або руйнування; Зіставте товщину стінки плоскої трубки з розмірами ребер, щоб збільшити жорсткість.
Екструдований профіль + зварювання вставки плоскої труби:Видавіть ребра в основний профіль і локально вставте/зваріть плоскі труби; зарезервуйте буферну зону зварного шва та виконайте термічну обробку після зварювання, щоб уникнути слабких місць втоми в зоні термічного впливу (HAZ).
Нероз'ємне згинання:Мінімальний радіус вигину Rmin ≥ 3–5× т; Використовуйте внутрішні оправки або сегментоване згинання, коли це необхідно. За допомогою ФЕМ-аналізу переконайтеся, що внутрішня стінка в місці згину не руйнується.
Заходи щодо зниження ризиків
Запобігання витоку зварного шва: оптимізована пайка, комп'ютерна томографія, тест на 100% гелій.
Рівномірність температури: оптимізоване для CFD перенесення, очищення, фільтрація.
Контроль площинності: симетрична розкладка, ФЕМ, антидеформаційні кондуктори.
Стійкість до ямок: Zn + покриття, тестування на сумісність.
Ми надаємо: криві ΔP–Q, CFD-файли, звіти про вибухи/тиск/втому, звіти про корозію, MTC, PQR/WPS, RoHS/REACH/SDS.
Доставка та контроль вартості
Термін виконання: Стандартний профіль + процес → 2 тижні; Custom (новий кубик) → 4–5 тижнів.
Стратегії витрат: використовуйте стандартні профілі, уніфікуйте специфікації Zn/покриття, використовуйте звіти про майстер-випробування, пакетну пайку.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
З: Як це допомагає UL9540A?
В. Дані тестування на рівні компонентів сприяють швидшій сертифікації.
З: Чи обов'язкове покриття Zn?
A: Рекомендується для великих плит при вакуумній пайці; можливі альтернативні варіанти.
З: Чи можна використовувати ту саму секцію для охолодження масла?
A: Так, з перевіркою сумісності покриття/ущільнення.
П: Найшвидший для дрібносерійних проектів?
A: Стандартний профіль + вбудований процес → зразків DHL 3–5 днів.
Q: Чи можете ви надати файли CAD/CFD?
A: Так, під NDA.
Зв'яжіться з нами
Надішліть ескіз CAD, цільовий показник ΔT, дозволений ΔP, охолоджуючу рідину та річне використання на адресу:
2h: Пропозиція інженерного розділу та попередні результати
24h: модель CAD/CFD + оцінка ΔP–Q + пропозиція
≤5 безкоштовних зразків: DHL 3–5 днів
Глобальна доставка: 2-тижневий стандартний час виконання, доступний DDP до NA/EU